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李伟
2004年毕业于安徽工业大学，进入宝钢特钢有限公司，参与宝钢特钢高合金棒材生产线的前期谈判和技术交流，主管这条生产高合金棒材产线的轧钢工艺，在项目调试及后续生产过程中，参与宝钢高合金棒材产线中涉及高温合金（GH4169，GH4037，GH4049,N80A等牌号）、钛合金（TA1，TC4，TC6，TC11，Ti-22Al-4V等牌号）、阀门钢（EMS247,21-4N等牌号）、高工模具钢（W6Mo5Cr4V2、Cr12、X210CrW12、H13）在连轧上的工艺实现，后岗位调整至生产技术室，解决了Cr12小规格线材在轧制过程中出现断裂问题，EMS247气阀钢在棒材和线材生产中的技术实现。 2013-2017负责宝钢特钢代表产品轴承钢的模铸材的产品技术，控制轴承钢在生产过程中的氧含量在8ppm以下，轴承钢的夹杂物Ds控制在1.0以下，同时解决了轴承钢制品在拉丝过程中的脱碳问题，小规格5mm退火线材的脱碳控制在线材5丝以下。 在鲲链咨询公司负责过船级社的认证咨询工作，辅导过四川六合锻造有限公司通过ABS，LR，CCS，BV四家船级社的锻件工厂认可，以及上海黄河仪表的CCS认证等，获得企业和验船师的高度评价。
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冯德才
本人毕业于冶金工程专业，并有多年的工作经验，对金属冶炼行业，尤其是冶炼工艺及冶炼厂的生产运作有较为深刻的理解。熟悉钢铁冶金学（造球、烧结、焦化、炼铁、炼钢、浇注、尾气处理等钢铁冶炼工艺）；熟悉有色冶金学（浸出、萃取、电积、熔盐电解、造锍等湿法、火法金属提炼，包括Cu/Zn/Au/Ag等金属的提炼方法）
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孔方
本人熟练掌握质量五大工具、QC手法; 对于供应商质量管理、供应商审核、现场质量改进方面有一定的经验；熟悉铸件生产规程，了解相关质量控制标准，有一定锻件及标准件质量管理经验；熟悉铸造工艺，对潮模砂铸造、树脂砂铸造、消失模铸造、熔模铸造、金属型铸造、高压铸造方面有较强的理论知识和现场经验；了解热处理原理及相关过程控制要求;具备良好的审图及识别能力及新品开发经验；熟练使用Office办公软件、能够使用CAD基本制图。能独立分析生产过程遇到的异常情况及产品质量问题，并能对应采取措施；对工作积极、认真、负责，有良好的沟通能力和团队合作精神。
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周红
本人自1993年3月开始从事锻造工艺、模具设计工作，2004年晋升锻压工程师。2005年开始担任技术研发部军品主管，2008年担任技术研发部设计室主任。2000年开始逐渐使用AOTUCAD、PRO－E、CATIA、DEFORM等工具进行锻压产品及模具设计开发，在多年技术工作中，主持设计开发过模锻、等溫精锻、自由锻等项目；产品涉及矿山机械、汽车零部件，航空航天零部件、铁路产品、外贸产品等；包括刮压板、曲轴、叶片、半轴、前桥、转向节、异形结构件等；涉及的材料有结构钢、不锈钢、高温合金、铝合金，钛合金等；积累了丰富的锻压产品、模具设计经验，解决技术问题，熟悉常用锻压材料、模具材料、锻件标准，设计过模锻锤、电螺旋、摩压机、热模锻压力机、冲床、油压机等设备的模具，有丰富的模锻设计经验
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周爱华
本人在业内是一个技术比较全面、有很强技术创新意识和创新能力的人,在锻造、热处理、机加工这三个专业里有丰富的经验。通过将近二十年在自由锻和模锻行业工作，锻件技术精湛，擅长锻件公司生产、技术、质量管理，总结出了一套行之有效的锻件公司管理方案，按此方案可牢牢抓住竞争中立于不败之地的唯一法宝(产品有利润、价格有优势、质量有保证、交货期及时),即使在锻件业内竞争日趋加剧的今天，即使锻件公司已深陷泥潭、难于自拔，也可以使企业转危为安、在竞争中立于不败之地。我从锻件生产、技术、质量管理优化出发，有很多提高生产率、减少浪费、稳定质量和通过技术优化降低制造成本的方案。
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轴承钢开发团队
轴承钢技术专家团队是智造专家企业服务平台上一支专业服务于轴承钢产品生产的技术团队，这支团队的团员有在轴承行业工作40年以上的产品开发工程师，有负责一线生产过程及调试的工艺工程师，他们服务的领料包括：轴承钢产品研发、冶炼杂质控制、锻造及轧制后碳化物控制、热处理及拉丝等生产工艺，轴承钢系列包括模铸和连铸两类产品，牌号覆盖：GCr15,9Cr18，SUJ2，GCr15SiMn。我们的技术团队有信心帮助企业生产的轴承钢产品，由低端向高端进军，同时利用我们的专家团队资源，助企业进军成为国际轴承钢企业SKF，NSK等企业的供应商
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